本公司生产的生物质燃料制粒制棒一体机是引进国外技术进行改进、设计、制造的,公司具有多年的机电设备制造经验,有一支经验丰富、高学历的专业研发队伍,是全国规模较大、设备较全、较专业的新能源节能设备制造公司,生物质燃料制粒制棒一体机在国内、外得到了客户的一致**,并**越南、巴西、俄罗斯、闽台、中国香港、印尼等地。 一、成型机原料: 1、植物秸秆类、粮食壳类、花生秧(壳)、棉花杆、木屑、锯末、枝条、树皮、竹粉、糠醛(酱油、醋)渣(原料混合使用)、木材下脚料、森林剩余物、生活垃圾等物料粉碎后进行制棒。 2、原料水分要注意保持在8%-15%左右,原料长度要保持在10mm以内(要用铡切粉碎机),经过烘干后的原料较适应生产。 二、产品优势: 1、多功能设计:颗粒制棒一体机,既可以制棒,也可以制成颗粒,直径可以是8、10、22、30、55、65、70、85mm。 2、出料成型稳定:机械冲压式设计,利用高温高压机械冲压的原理自动调节压力角度,使原料不挤团、不闷机,保证出料成型的稳定; 3、模具使用寿命长:用合金钢材料加工,三元共渗、真空猝火工艺处理加大了磨具的使用寿命达200-400吨; 4、产能高:设备可以24小时连续工作,均产(不是时产)达0.8-1.5吨/小时; 5、密度高:采用机械冲压式设计,成型原理是高温、高压、高频使得密度可以得到**,成品密度在1.0-1.3左右; 6、操作简单:自动化程度高,用工少,仅需2人,使用人工上料或输送机自动上料均可; 7、原料适用性广:适应于植物秸秆类、粮食壳类、花生秧(壳)、棉花杆、木屑、锯末、枝条、树皮、竹粉、糠醛(酱油、醋)渣(原料混合使用)、木材下脚料、森林剩余物、生活垃圾等各种生物质原料的成型; 8、性价比高:在同类设备的基础上,提高了该机的科技含量和功能。在价格上充分考虑了广大用户的承载能力,尤其是农民朋友在加工上的成本。 三、生产流程 原料经烘干机烘干(水分15%左右)→进入成型机→高温高压、熟化、冲压成型→产品冷却→装袋→出厂。 四、成型原理 主机运动是通过偏心轮带动滑轮以每分钟300次往复运动,绞龙上料机开始投料,当原料经过绞龙上料机,再经分料机进入制棒机的进料箱,通过进料箱的绞龙从左右两侧进入成型机的压料室。原料经冲头及成型模的挤压下开始升温、软化、体积随之变小,由于成型模具有缩口锥度,被多次冲击挤压的原料开始变实、变硬并由定型模逐渐排出。颗粒的成型是受压力温度影响的,颗粒机是利用了曲柄滑块的冲力原理进行工作,正常工作时曲柄滑块以每分钟300次进行冲压,压力可达300吨,温度可达150-200℃,因此对原料的适应性比较强成型密度好。设备的每个部件都是通过油泵强制注油润滑,起到保护设备的效果。